برش یونولیت سقفی

برش یونولیت سقفی

برای بریدن و برش بلوک های یونولیت سقفی تولید شده از روشهای مختلفی استفاده میشود.
یکی از روشهای برش دادن یونولیت سقفی و دیواری و فوم های داخل سفال و همچنین برش فوم، استفاده از دستگاه CNC کامپیوتری میباشد.
این دستگاه که دستگاهی مکانیکی و الکترونیکی میباشد مجهز به نرم افزاری است بی نظیر که در آن نیازی به نقشه کشی نمیباشد یعنی نقشه ها بطور مستقیم و با تعیین اعداد و پارامتر ها آماده می گردد نوع دیگر برش برای یونولیت های سقفی و یونولیت های دیواری به این صورت است که نقشه ها در نرم افزار اتوکد طراحی و آماده میشود و بعد از آن اپراتور به دستگاه فرمان داده و برش بر روی یونولیت ها انجام می گردد.

یونولیت سقفی
برش یونولیت سقفی

روش‌های مختلف برش یونولیت سقفی

  1. برش با اره دستی:
    • روش ساده: یکی از قدیمی‌ترین و ساده‌ترین روش‌ها برای برش یونولیت سقفی استفاده از اره دستی است. این ابزار بیشتر در پروژه‌های کوچک یا کارهای خانگی کاربرد دارد.
    • محدودیت‌ها: این روش ممکن است باعث ریزش ذرات یونولیت شود که در محیط‌های حساس باید از آن پرهیز کرد.
  2. برش با اره برقی (اره نواری یا اره دیسکی):
    • روش کارآمد: اره‌های برقی به‌ویژه اره‌های نواری یا دیسکی در پروژه‌های بزرگ‌تر و صنعتی بیشتر استفاده می‌شوند. این اره‌ها برش‌های تمیز و دقیقی ایجاد کرده و سرعت کار را افزایش می‌دهند.
    • مزایا: کاهش زمان و دقت بالا در برش یونولیت.
  3. برش با دستگاه برش حرارتی (Hot Wire Cutter):
    • روش دقیق و تمیز: یکی از بهترین روش‌ها برای برش یونولیت سقفی، استفاده از دستگاه برش حرارتی است. این دستگاه با استفاده از یک سیم داغ، یونولیت را به راحتی و با دقت بالا برش می‌دهد.
    • مزایا: این روش به‌ویژه برای برش‌های دقیق و با اندازه‌های خاص مفید است. همچنین از ریزش ذرات یونولیت جلوگیری می‌کند.
  4. برش با کاتر یا چاقوی مخصوص:
    • روش دستی و ساده: استفاده از کاتر یا چاقو مخصوص برای برش یونولیت سقفی، برای کارهای کوچک یا انجام برش‌های سریع مناسب است.
    • مزایا: سرعت بالا و دقت در برش‌های ساده.
  5. برش با دستگاه CNC:
    • روش پیشرفته: در پروژه‌های بزرگ یا صنعتی، دستگاه‌های CNC به‌طور خاص برای برش یونولیت به کار می‌روند. این دستگاه‌ها امکان برش‌های پیچیده و دقیق را با دقت بالا فراهم می‌کنند.
    • مزایا: دقت بسیار بالا، امکان برش‌های پیچیده، و مناسب برای تولید انبوه.

نکات مهم در برش یونولیت سقفی

  1. انتخاب ابزار مناسب:
    • ابزار مناسب برای برش یونولیت سقفی به‌طور مستقیم به حجم پروژه و نیاز به دقت بستگی دارد. برای پروژه‌های کوچک می‌توان از اره دستی یا کاتر استفاده کرد، اما برای پروژه‌های بزرگ‌تر و صنعتی بهتر است از اره برقی یا دستگاه برش حرارتی استفاده شود.
  2. حفاظت از محیط کار:
    • برش یونولیت ممکن است باعث ریزش ذرات ریز شود. بنابراین در محیط‌های داخلی یا حساس بهتر است از دستگاه‌های برش حرارتی استفاده شود که این ذرات را به حداقل می‌رسانند. همچنین می‌توان از دستگاه‌های تهویه برای جمع‌آوری این ذرات استفاده کرد.
  3. دقت در اندازه‌گیری:
    • اندازه‌گیری دقیق پیش از برش اهمیت زیادی دارد. برای جلوگیری از اشتباهات و اتلاف یونولیت، باید ابعاد دقیق مورد نیاز برای برش‌ها تعیین شود.
  4. استفاده از تجهیزات ایمنی:
    • هنگام برش یونولیت، به‌ویژه در استفاده از اره‌های برقی یا دستگاه‌های حرارتی، باید از تجهیزات ایمنی مانند دستکش، ماسک، و عینک محافظ استفاده شود تا از آسیب‌های احتمالی جلوگیری شود.
  5. پوشش‌دهی سطح برش:
    • در برخی مواقع، سطح برش یونولیت ممکن است نیاز به محافظت بیشتری داشته باشد. به‌خصوص در پروژه‌هایی که قرار است یونولیت‌ها در معرض رطوبت قرار گیرند، پوشش‌دهی لبه‌ها و سطح‌های بریده‌شده با مواد خاص می‌تواند از آسیب‌دیدگی و تخریب آن‌ها جلوگیری کند.

اشکال و فرم‌های برش یونولیت سقفی

با وجود این امکانات کاربر میتواند به غیر از برش دادن یونولیت های سقفی و یونولیت های دیواری و یونولیت های داخل سفال قادر به برش دادن انواع اشکال و فرمهای پیچیده دلخواه خود
از قبیل موارد زیر می باشد:
گرد کامل (یونولیت مخصوص پل سازی)
بیضی (فوم مخصوص قالب سازی)
مورب (مخصوص یونولیت بسته بندی)
سینوسی (مخصوص یونولیت های سقفی و یونولیت دیواری)
مستقیم (مخصوص یونولیت داخل سفال)

کارخانجات تولید یونولیت رکسانا فوم یکی از فروشندگان و تولید کنندگان عمده یونولیت سقفی در ایران محسوب می گردد. جهت تماس با رکسانا فوم و اطلاع از قیمت ها با ما تماس بگیرید همچنین می توانید لیست قیمت این انواع فوم تولیدی این کارخانه را مشاهده نمایید. جهت مشاهده مواد اولیه پلی استایرن های رکسانا به این قسمت مراجعه نمایید.

  • بخش فروش: ۰۲۱۵۶۸۶۴۴۸۸
  • بخش فروش: ۰۲۱۵۶۸۶۴۴۷۷
  • فکس: ۰۲۱۵۶۸۶۴۴۶۶
  • مدیر فروش: ۰۹۱۲۸۹۸۶۲۷۳
  • مدیریت: ۰۹۱۲۷۰۱۹۵۰۱
    • آدرس کارخانه:
    • تهران جاده ساوه سه راه آدران انتهای خ یخ سازی خ رکسانا فوم نبش خ عسگری پ ۱۲۱

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *